經過20多年的發展，機械行業信息技術的應用取得了一定進展，信息化程度在全國各行業中位居前列。但從整體來看，機械行業仍缺乏信息系統和業務的緊密整合。

　　機械行業是我國國民經濟的支柱產業，機械行業信息化可促進機械制造企業提高市場反應速度，提高生產柔性，加強成本控制，使企業從容應對激烈的競爭環境，提高競爭力。因此，機械行業的信息化建設引起了國家和企業的高度重視。

信息系統需與業務緊密整合

　　與我國其他工業行業相比，機械行業是最早應用信息技術的行業之一。20世紀70年代中期，我國自主開發成功國內第一個CAD(計算機輔助設計)系統———組合機床多軸箱CAD，20世紀80年代初，我國開展了MRPII(制造資源計劃)、CAD技術的應用。“七五”期間，完成了重點產品CAD、工業自動控制系統開發等6項以采用信息技術為主的國家科技攻關項目，投入應用后，帶來直接經濟效益30億元，我國機械行業信息化也由此拉開序幕。

　　從機械行業企業信息化的發展程度看，可以分為以下四個層面：

　　一是產品層面。在機械產品中融入信息技術和計算機技術等，提高產品自身的質量、功能層次、技術含量和附加值，主要包括產品的設計與制造技術，例如CAD、CAM(計算機輔助制造)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)等技術。

　　二是工藝層面。通過實施產品生產制造過程的自動控制技術，實現生產自動化，包括使用數控設備、實現數控加工流水線生產等。

　　三是管理層面。利用計算機系統實現企業內部管理的系統化和企業信息的綜合管理，如實施企業資源計劃系統(ERP)、供應鏈管理系統(SCM)。

　　四是市場層面。企業通過互聯網開展電子商務，可以減少中間環節、降低銷售成本，提高市場競爭力，如實施客戶關系管理系統(CRM)，開展電子商務等。

　　經過20多年的發展，機械行業信息技術的應用取得了一定的進展，信息化程度在全國各行業位居前列。我國單機應用和小系統應用已經普遍存在，機械行業企業二維CAD普及率在各行業居于首位。在扎扎實實開展CAD技術應用的基礎上，企業開始向ERP進軍，ERP軟件/系統普及率也居各行業之首，機械行業CAPP、CAM、PDM(產品數據管理)各軟件/系統應用普及率也最高，少數大型機械企業的信息化程度已接近國際大企業的水平。但從整體來看，機械行業仍缺乏信息系統和業務的緊密整合。

信息化建設有待進一步深化

　　山東省機械行業信息化建設主要存在以下問題：

　　第一，CAD等基本技術應用普遍，但應用深度有待提高。大部分企業實施了CAD應用，但CAD應用僅僅限于出圖上，即處于“甩圖板”階段，基于三維產品模型的CAD/CAM技術、CAD/CAPP/CAM一體化技術應用剛剛起步。少數企業CAPP應用取得實效，但對于大部分企業來說只起到了“甩鋼筆”的作用。CIMS(計算機/現代集成制造系統)應用在少數企業取得成效，提高了企業生產過程的自動化和快速響應能力，但投入產出比不理想，沒有發揮其應有作用。

　　第二，管理信息化雖然取得一定進展，但應用有待加強。很多企業在財務、辦公、人事、庫存等單項管理中已普遍使用計算機輔助管理，但信息化技術沒有與管理技術及其他先進制造技術相結合，信息化應用重視工藝和設計，而輕視管理。

　　第三，企業信息集成度低，信息系統效率有待提高。由于企業缺乏對信息化發展的系統規劃和總體設計，不同的系統或模塊由不同廠商分別提供、建設和實施，導致大多數企業應用系統處于“信息孤島”狀態。單項應用和部門級應用居多，企業級集成應用少，成功實現MRPⅡ/ERP的企業數量很少，離實現內外信息集成還有相當大的距離。

　　第四，企業信息化取得了一定效益，但效果不理想。數控裝置、工業機器人、激光加工機、快速原型技術及裝置、自控系統以及具有一定智能化的高檔機械等含有較高信息技術含量的產品，已開始進入市場，但高技術含量的產品數量和品種仍較少。雖然企業的生產管理與過程控制自動化程度有所提高，但沒有發揮應有的作用。

　　第五，企業間的信息化發展不平衡。企業信息化是一個長期的過程，需要大量的人力和財力的投入。大型企業資本雄厚，起步較早，投入了大量的資金搞企業信息化，信息化走在了前列。而中小企業投資能力有限，很難在企業信息化方面有所作為，只停留在CAD/CAM發展階段，更談不上實施管理信息系統了。

四大趨勢引領發展

　　山東省機械行業信息化發展趨勢表現為以下幾個方面：

　　第一，基礎應用軟件的發展趨勢。辦公自動化OA系統具有明確的指向性，行業內的主要功能在于信息的流轉和傳遞，容易形成主管部門與制造企業之間、企業內部不同部門、機構之間的信息交互。由于辦公自動化在初級階段主要針對管理層或管理機構服務，因此其應用的普及率以及投資的關注度均處于較高水平。

　　機械企業信息化的基礎通常是從財務軟件開始的。財務管理系統的信息化有兩種趨勢：一種是面向中小企業的財務管理，這部分客戶對系統的要求集中在“小而易用”方面，同時比較強調產品價格；另一種是集中化管理和計劃性管理，對系統功能要求較高，服務涉及業務的咨詢層面。

　　機械行業的CAD/CAPP/CAM在整個行業處于較高水準。這些軟件的應用對提高機械制造企業的創新和發展具有不可低估的作用。目前在大中型機械企業中，二維CAD的應用比例已經接近普及，但二維CAD還只能滿足基本的應用。所以其發展趨勢是從二維CAD轉向三維CAD，實現產品設計的突破和創新。

　　第二，信息安全、服務、開發工具的發展趨勢。機械行業的信息安全系統還處于簡單應用階段，大部分企業沒有獨立的信息安全系統，甚至單機版產品的應用非常普遍。隨著企業網絡應用的普及，對信息安全的需求不再單純地停留在查殺毒軟件的基礎上，信息系統的完善將促進信息安全軟件的增長。

　　服務的增長來自于系統應用的快速提升，硬件產品對維修服務的需求將增加。

　　隨著機械行業企業內部開發能力的增強以及企業對信息技術深入應用的需求不斷增加，在開發工具的選擇上，將從原有的各種集成開發環境(IDE)向著IDE與第三方構件庫、中間件并重的趨勢發展。隨著網絡的普及，中間件正在成為機械行業軟件新的經濟增長點。

　　第三，企業管理系統的發展趨勢。機械行業ERP在實際應用中的普及率與實際應用還存在一定的差距。較少的企業在實施ERP時具有成熟的整體規劃概念，采用了較為科學和嚴謹的分步實施措施，而大部分企業僅僅是實施了ERP系統的某幾個模塊。這種應用模式對機械制造行業的信息化形成了逆向的影響力，企業往往在實施了部分模塊之后，進而對未實施的部分產生新的需求。

　　機械制造行業針對供應鏈管理的系統應用程度很低，一部分企業使用了物流管理系統，完整的供應鏈管理系統應用比例很低。企業對供應鏈管理的片面理解也是其應用比例較低的一個原因，企業對于供應鏈管理的關注度往往集中在物料管理、倉庫管理以及運輸管理方面。

　　客戶關系管理系統的應用率不高，應用了該系統的企業也僅僅是簡單地記錄客戶基礎資料，沒有形成對信息的充分分析和利用，對CRM方面的需求會一直處于較為低迷的狀態。

　　第四，企業生產自動系統的發展趨勢。

　　精密化：精密加工、超精密加工、微型機械是現代機械制造技術發展的方向。超精密加工技術已向納米技術發展。

　　自動化：自動化技術的成功應用，可提高效率，保證產品質量。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線完成。

　　柔性化：柔性是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度；人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力；設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。

　　智能化：智能制造技術(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環節，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動，在制造過程中系統能自動監測其運行狀態，在受到外界干擾或內部激勵時能自動調整其參數，以達到******狀態和具備自動組織能力。

關鍵技術突破是重點

　　機械行業信息化是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術結合應用，帶動產品設計方法和工具的創新、企業管理模式的創新、企業間協作關系的創新，實現產品設計制造和企業管理的信息化、生產過程控制的智能化、制造裝備的數控化和咨詢服務的網絡化，從而全面提升我國制造業的競爭力。

　　機械行業信息化的重點在于關鍵技術的突破，而其關鍵技術攻關就是圍繞“五化”的目標，以應用為牽引，以集成應用帶動系統研發，以系統研發帶動技術突破，以原始創新促進技術發展，突破一批關鍵技術，形成一批具有自主知識產權的軟硬件產品。

　　山東省可依托膠東半島制造業基地建設的契機，以青島、煙臺、威海三市為主體，積極承接日本、韓國、歐美等國家和地區的資本、技術、品牌和管理的轉移，特別是加強與大型跨國企業的合作，實現一批關鍵技術的突破。具體可通過與企業應用示范工程的需求密切結合，面向企業、特色行業和典型區域，分層次、分階段開展集成示范應用，“在應用過程中不斷發展，逐漸提高和完善”。